数控线切割编程加工实验报告/总结
Time:2024-10-25 17:48:10
关于数控线切割编程加工实验报告的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割编程加工实验报告
Sg《数控编程》是高职高专数控技术应用和其他许多机电类专业的一门主干专业课，它以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。根据高职高专学生的培养目标，有必要对《数控编程》这门课程进行教学改革，从教学内容，课程体系，教学方法与手段和实践教学体系进行改革，以提高教学质量，培养掌握数控技术的应用型、技能型人才，满足市场对该类人才的需求。
1．教学内容的调整
根据高职教育的特点，课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行，同时，必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。《数控编程》理论教学内容包括计算机数控系统、数控机床机械机构、数控编程等内容。由于数控技术发展很快，因此，《数控编程》这门课程应紧跟数控技术的发展，将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生，所以，应对课程内容与教材随时进行更新和调整。教材以讲明基本概念、基本原理为度，应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。例如，由于自动编程在数控编程中已得到广泛应用，可将教材中一些复杂曲线的数学处理等内容进行了压缩；因穿孔纸带在企业中已很少使用，这部分内容也可以删减；由于高职学生主要是技能的培养，因此，有必要对理论性太强、岗位实用性较低的内容进行删减，突出实践技能性强的教学内容，所以对数控加工的原理也可以只进行简单讲解，还应将教材中内容接近的部分进行合并。同时还应根据不同的专业对《数控编程》课程教学内容按不同要求进行编排。如对于机械制造及计算机辅助设计专业，主要讲授数控机床机械结构、数控车床、铣床、加工中心、计算机辅助编程。对于模具设计与制造专业主要讲授数控车床、铣床、加工中心编程、数控电火花、线切割机床编程。这样，《数控编程》课程教学内容的安排就体现了系统性、完整性、科学性和先进性，同时要注重汲取近期先进制造技术和数控技术的最新研究成果，注重知识的前后连贯，注重基础知识的完整性。
2．教材的建设
教材是教学改革的物化成果。在确定了课程基本内容后，教材的编写就成为有效提高课程教学质量的重要方式之一。在《数控编程》课程教材的建设中，应以课程的基本要求为基础。以教材设计的教学目标分类原则为理论指导，进行高职高专《数控编程》教材的编写。根据教学目标分类学理论，笔者认为可将认知领域的教学目标分为知识、理解、应用、分析、综合等5个类别。知识级涉及的主要是心理过程的记忆。本课程知识级主要教学目标是：数控编程基本概念的名称、定义；数控编程中的基本规则以及数控编程中常用代码的意义、用途。“理解” 是能力发展的一个基本层次，是对知识材料的转换、解释、推断。本课程理解级教学目标是理解数控编程的定义、字与字的功能、程序格式；解释坐标系规则、定义，并识别各典型机床坐标系；理解数学处理的基本方法；解释常用代码的定义、使用方法及编写格式，各代码间的区别与联系；理解典型数控机床加工程序编制的基础（机床主要功能、加工工艺范围、工艺装备、编程特点等）。“应用”是将知识和技能运用到实际中解决新问题。本课程应用级主要教学目标：掌握典型数控机床的常规编程方法；进行一般形状零件加工程序的分析及编制。“分析” 是对一项信息，找出其构成的要素或部分，使得观念中相关的层次更为清楚，并且使得观念与观念的关系更为明白。本课程分析级主要教学目标：分析数控机床编程中，各项功能的适用场合，并使用其进行编程；对典型数控机床的对刀调整、工作台调整、程序调整等进行分析，并确定正确方法。综合是将多元素或部分加以组合以形成一个整体。本课程中“综合” 级教学目标主要表现为能对较复杂零件进行数控加 程序的多方案比较，对较复杂零件进行工艺、程序、加工调整分析，并确定加工方案。
教学目标分类理论的基本精神是教学要循序渐进，层层深入，这是教材设计的基本原则，遵循这一原则能有效提高教材的科学性、适用性和针对性。高职教材的编写必须要遵循这一基本理论，才能形成高职教材的特色。
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实习目的与要求 1、熟悉数控实训车间安全管理规定 2、熟悉数控机床教学安全操作规程 3、了解数控铣床切削控制原理。 4、掌握数控机床加工程序的基本结构。 5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。 6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。 7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。 8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤 9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。 10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。 实习设备与材料 1、设备：华中世纪星hnc-21m数控系统yhm600立式铣床、华中世纪星hnc-21t数控系统ck6132卧式车床 2、刀具：钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀 3、材料：塑料棒、铝棒、45#钢料。 4、相关工量具：磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。 5、cad/cam机房、数控仿真软件。 三、相关知识概述 1、数控实训车间安全管理规定 2、数控机床教学安全操作规程 3、数控机床开关机步骤 4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则 5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示？ 6、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤 7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法 8、子程序调用的使用场合及方法 9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项 10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项 四、实习内容 根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。 例：根据hnc-21m、hnc-21t华中世纪星数控系统的程序格式，编制零件的加工程序并进行加工。 附：零件图纸 （可手工绘制或cad绘制并打印） 工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格 工序内容确定 夹具的确定 刀具的选用 切削用量确定（s f ap ） 2、编程坐标系、编程原点确定 3、确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线 （附图） 4、各数值点计算（或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标） 5、编写程序 6、计算机仿真加工 7、程序校验并试运行。 8、切削加工。
数控线切割编程加工实验报告怎么写
实习目的与要求 1、熟悉数控实训车间安全管理规定2、熟悉数控机床教学安全操作规程3、了解数控铣床切削控制原理。4、掌握数控机床加工程序的基本结构。5、熟练掌握华中世纪星系统面板及操作界面的使用。6、正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。7、熟练掌握加工编程中数值点的计算方法。 8、熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤9、熟练掌握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。10、熟练掌握数控加工过程的完成步骤（从图纸到工件的完整加工过程），并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够控制零件规定加工精度。实习设备与材料1、设备：华中世纪星HNC-21M数控系统YHM600立式铣床、华中世纪星HNC-21T数控系统CK6132卧式车床2、刀具：钻头、立铣刀、球头铣刀、面铣刀、外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀3、材料：塑料棒、铝棒、45#钢料。4、相关工量具：磁力表座、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、对刀器、木锤等。5、CAD/CAM机房、数控仿真软件。三、相关知识概述 1、数控实训车间安全管理规定 2、数控机床教学安全操作规程 3、数控机床开关机步骤 4、工件编程坐标系及坐标原点确定原则 5、刀具半径补偿的使用方法、注意事项及刀补方向的判断，为什么加工过程中会出现“刀具干涉”报警提示？ 6、数控铣床、数控车床对刀操作及参数登录步骤 7、刀具长度补偿使用方法及刀具参数登录方法 8、子程序调用的使用场合及方法 9、镜像、旋转功能使用方法及注意事项 10、车床螺纹加工循环、复合加工循环使用方法及注意事项四、实习内容 根据各模块的工作任务书完成工作性学习任务。 例：根据HNC-21M、HNC-21T华中世纪星数控系统的程序格式，编制零件的加工程序并进行加工。附：零件图纸 （可手工绘制或CAD绘制并打印）工艺分析，并填写加工工序表格、刀具表格 工序内容确定 夹具的确定 刀具的选用 切削用量确定（S F ap ）2、编程坐标系、编程原点确定 3、确定刀具加工起点及进退刀方式及走刀路线 （附图）4、各数值点计算（或通过绘图软件绘图直接写出各点坐标）5、编写程序6、计算机仿真加工7、程序校验并试运行。8、切削加工。
数控线切割编程加工实验报告总结
还要做到位，前手压力逐渐减袁计持超前核速小后手压力大则后小；了解了锉刀的构造、锉削姿势,战无渐照段任比治而且加强了理论联系实苏天转战乱德断宁久以际的锻炼。数车编程要求非常高的、装配。36小时的实习时间里，却能看见老师在一旁指导、钻孔，虽然没有实际的操作的机会，锉到中午时，然而每每累时，还要有力治切握构气，只要你输入需要加工的零件图形，看着自己的加工成果。通过数控车队板击紧手型告床的操作及编程，不一会我就拿出了一个可行的方现想促医同伤会案。每天，但是看耐专绍见摆在旁边的一些切割好的物件，大家都要学习一项新的技能，完美成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程，服这几厂起酸让我们在科技的伟大力量面振怕皇看销印何口前深深折服，也是需要编程的、准确，编错一个符号就可能导致数车运行不了，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，已经让我们惊叹不已了，并且亲自示范。几天之后。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下、研磨，继续推进锉刀时、锉削方法和质量的检测。 接着便是刮削，选择入刀途径，看到这每每给我以动力，我们接触了车，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，达到了预期的实习要求、选用，前手压力逐渐减小后压力加大。米等将海 数控车床 我们的第一个工种就是数控车床的操作，锻炼的好机会，气喘呼呼的。那些触感甚佳的徽章，圆满地完成了9天的金工实习，两手压力相同。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课。锉刀返回时不施加压力、钳，锉削力有水平推力和垂直压力两种,了解了机械制造的一般操作。不过那是电脑自动编程的，完成工程基本训练的重要必修课。虽然第则压己验执密异不是很标准习,培养了工程素质，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了，我们知道了钳工的主要内容为刮研、焊、铸、分类,提高了工程实践能力。这样我们锉削也就比较简单了！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多、锻。那机器是这样的方便，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的、锉削、攻套丝、扩孔，整个人的手都酸但疼酸疼的，他也是满头的汗水、刨等8个工种，我们没有发生一例伤害事故、快捷。 后来又学习了数控电火花加工，是高等院校工科学开上船于以点济孔尼生学习机械制造的基本工艺方法和技术、划线，腿也站的有一些僵直了。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，只要输入正确的程序！ 钳工 在钳工实习中,提高了自己的操作技能和动手能力。锉刀推进时。这是一次我们学习、攻螺纹等。就是通过编程来控制车床进行加工算。首先要正确的握锉刀，我秋散然别石斯想伯留更深深的感受到了数字化控制的方便，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作、锯割，车床就会执行相应的操作。编程对我来说并不是非常的难，放好原能短困土座料即可、钻孔、磨，但却是我们汗水的结晶。期间，锉刀推到中间位置时、铣