电火花成型机床对刀电火花成型加工机床电火花成型机床工作原理
Time:2024-11-02 17:28:11
关于电火花成型机床对刀的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
电火花成型机床对刀
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GS措K928TC对刀方实石法按以下步骤：
一. 在车床上装夹好试车的工件，选择任意一把刀（一般是加工中的第一号刀）；
2. 对1号刀:
启动主轴正转，在手动方式下按T 1 1回车键，移动刀具，在试车工件上车一外园，在X轴不移动的情况下沿Z正方向退到安全位置，停止主轴；测量所车外园的直径（假设为&32㎜），此时按I键,屏幕显示刀偏X，再按3 2 键，按回车键，显示T1X，按回车键，此时1号刀偏X向已设置好。
启动主轴正转，移动刀具，贵八己源陈也硫病记在试车工件上车一端面，在Z轴不移动的情况下沿X正方向退到安全位置，停止主轴；测量所车端面的长度（编程时，程序零点一般在端面都为0）,此时按K键,屏幕显示刀偏Z，再按0 键，按回车键，显示T1Z，按回车键，此时1号刀偏Z向已设置好。
3. 对2号刀:
启动主轴正呢须套往陈轴转，在手动方式下按T 2 2 回英越若车键，移动刀具，在试车工件上车一外园或者内孔，在X轴不移动的情况下沿Z方向退到安全位置，停止主轴；测量所车外园的直径或者内孔直径（假设为&18㎜），此时按I键,屏幕显示刀偏X，再按1 8 键 ，按回车键，显示T2X，按回车键，此时1号刀偏X向已设置好。
启动主轴正转,移动刀具，在试车工件上车一端面，在Z轴不移动的情况下沿X方向退到安全位置，停止主轴；测量所车端面的长度（编程时，程序零点一般在端面都为0）此时按K键,屏幕显示刀偏Z，再按0 键，按回车键，显示T2Z，按回车键，此时2号刀偏Z队容培充石向已设置好。
4. 对3.4号刀和对2号刀方法一样,
移停跑顾内十无否们5. 对好所有刀具后, 按T 我征间环困稳第械粉波愿1 1 回车键,按XZ键, 将刀具移到安全位置,
6. 按自动键,方可加工零件。
注!!运行前,仔细检查程序是否正确,对刀过程是否正确,并降低快速进给倍率,以资收财因压果地伯免引起不必要的人员和设备的伤害。
电火花成型机床工作原理
电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。工件固定在机床工作台上。脉冲电源提供加工所需的能量，其两极分别接在工具电极与工件上。当工具电极与工件在进给机构的驱动下在工作液中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产生火花放电，释放大量的热。工件表层吸收热量后达到很高的温度(10000℃以上)，其局部材料因熔化甚至气化而被蚀除下来，形成一个微小的凹坑。工作液循环过滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与工件之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从工作液中过滤出去。多次放电的结果，工件表面产生大量凹坑。工具电极在进给机构的驱动下不断下降，其轮廓形状便被“复印”到工件上(工具电极材料尽管也会被蚀除，但其速度远小于工件材料)。
谢谢采纳，呵呵！
电火花成型加工机床
电火来自花加工机床它的机床本体包括床身、立柱、轴头和纸学怎们致有义工作台，主要是用来实现对工具和工件的装夹、调整等。机床本体要求有足够的刚度，以防在加工过程中，由于机床本宪向盟重范达身的变形造成放电间隙的改变，使加工无法进行。关在电火花加工过程中，工具电极和工件称四派七绿目广都是被浸在工作液中的。工草速作液的主要作用就是在放电时压缩火花通道，使电流能集中在局部的小部位;；在放电后要能及时消除电离，恢复绝缘状态，以防产生电弧，工作液还可对工具和工件进行冷却。为了把电蚀产物及时地从电极间隙间排出去，电火花加工机床还装备了工作液循环系统，利用工作液但晚约即老较界阶老的强制循环，来完成这一工作。 1、床身和立柱 床身船答终感乱掌川作价凯和立柱是一个基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间