线切割机床短路什么原因/造成的/引起的
Time:2024-11-06 11:04:17
关于线切割机床短路什么原因的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床短路什么原因
Sg电焊过的地方所有的线切割都难切，主要是焊接过程中材料受热形成材料质地不均匀，加工过程中放电不均匀形成短路。
切电焊过的地方要降低速度大脉宽大脉间，不求速度，慢慢切过去。要是切割的焊缝里面有焊渣的话，那就切不过去。因为焊渣不导电没办法切。像需要线切割加工的焊接一定要找技术好的师傅焊。
线切割的原理就是利用高频电源产生的高频脉冲通过工件与钼丝之间放电产生高温熔化工件。
可能是那一点漏电了。水是电的良导体，开水通电后可能是那里和电路构成一个回路，就显示短路了
线切割机床短路什么原因引起的
可原地穿丝，并向切缝处滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但应注意从新启动后，可能会出现不放电进给，这与煤油在工件切割部分形成绝缘膜，改变了间隙状态有关，此时应立即降低电极丝的私服速度，等放电正常后再改回正常切割速度。工件应力变形夹丝热处理变形大的薄件切割时会出现夹丝现象。对热处理变形大的工件，应提前在切缝中穿入电极丝或与切缝厚度一致的塞尺已防夹丝。薄板叠加切割，应先用螺丝链接紧固，或装夹时多压点，压紧压平，已防止加工中夹丝。
线切割加工中短路处理方法：
在 线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。 在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是： 当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透（要注意 钼丝运动的方向）。
直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝 自身的颤动，恢复放电，继续加工。
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收藏推荐 通过多年的实践,对造成线切割加工短路、断丝的原因有了些认识和了解,现归纳如f: t i)锌j丝过松。这时加工状态不稳定,电流表摆动大,易断丝。 (2)丝简跳动、导轮沟槽变形、轴承损q:, (3)_i_:作液喷量、配比不好,流速快慢不均匀,流虽不充分。 工作液配比膻在1:10左右,抛llf:中r伯:液卜下管流量应充分,尤其在加工厚1:件州特别重要。 t r1)难切割的材料易短路、断丝。线}jj割加jf:crl2淬火钢时不易断丝。 (5)电规准选择不当。应根据不同厚度和材料选择合理的峰值电流、脉宽、川隔。。般间隔稍人于脉宽为好,当厚度增_人时,问隔较脉宽可更大些。《电加工》l§97年第2蚓(6)选择适当的变频加工速度。电流表频繁来回摆动,说明变频偏低。当电机换向后,电流表稍向上摆动一点点.不易断丝。 (7)电极丝选用不当。当切割比较厚的工件时,使用钨钼合金电极丝为好,其寿命较钼丝提高20%～30%,不易断丝。选择黟0.16mm左右的电极丝较好。 (8)当一筒钼丝长时间使用时,在丝筒两端容易断丝。
线切割机床短路什么原因造成的
1、三相四线制供样给新指系电电源的三相严重失衡，会导致空气开关相平衡保护。零线上的压降过大，会因自身或同网邻居负荷来自的变化招致零线电位浮动，瞬间一个峰值会直接干扰各控制回路。
2、保险或供电回路载上的某一接点接触不良。
3、断丝保护继电器接触不够稳定。当然与源字继电器本身和进电块的接触都有关系。
4、电机或变压器绝缘强度降低，当然这会伴随着爆保险。
5、向断丝保护继电器提供电源的12V直流源损坏。
6、行程保护开关和停止按钮的常闭触点闭合不好。
7、走丝刹车电容或向电容充电的二极管击穿。