数控电火花线切割机床在正常加工时突然折断数控电火花线切割机床在正常加工时突然有电火花线切割机床加工零件中遇突然断丝应采取的措施
Time:2024-12-25 09:20:10
关于数控电火花线切割机床在正常加工时突然折断的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控电火花线切割机床在正常加工时突然折断
Sg带锯条断裂原因有多方面的，检查下锯切速度、进给速度是不是太高了。还有锯床方面的，张紧力太大，导向块导向臂磨损、带锯条与锯轮边缘接触不良、切削液流量太小都会引起带锯条断裂，再就是带锯条方面，对焊口不良也有影响。
1.锯机上的张紧装置卡死或者坨杆上升至顶点.带锯设计张紧装置的作用是为了保护锯条,锯条的一切外来伤害和锯割时的拉伸,都依靠该装置来化解.若张紧装置失灵,锯条失去保护,则非常容易断条.另外,锯条于锯轮里面突然掉进树皮或者木块就会将锯条硌断.
2.压条问题,锯条如果过度辊压,致使锯条死板、僵硬,失去应有的韧性和弹性,导致抗拉力下降.
3.压坨太重,会造成锯条过度紧张而拉断.
4.接头部分焊接质量不好,容易从接头断裂.
5.锯条质量问题,抗拉力是锯条的主要的质量指标,如果锯条没有足够的抗拉力,在运转锯割的过程中就有可能断裂.
你好，锯骨机锯条断裂 主要原因有：
1 锯条质量原因，材质和焊接的问题，你要看断裂点是焊接位置还是非焊接位置，来看是焊接的问题还是锯条母带的问题，把每次的断裂的锯条都看一下 要是每次都是焊接点断，这种锯条下次不要用了，换供应厂家。
2 安装锯条，锯条装在锯骨机上不要安装太紧，使得上带路和主动轮都露出锯齿的位置。还有就是每次用机器都要及时清理锯条和带轮附近的骨渣，一般的小锯没有清理模块无法随时清理残渣，残渣挤压在带轮和锯条之间，随着运行持续，骨渣全淤积在带路上使得带轮直径加大，变相增加锯条张力，增加锯条断裂的可能性。
3 操作时推进原料的速度，推进原料是匀速行进，防止野蛮操作，推进方向和正对锯条锯齿方向
我是做锯骨机的 ，对这方面有了解，有问题可以添加我，随时咨询，希望我的回答对你有帮助。
电火花线切割机床加工零件中遇突然断丝应采取的措施
切割过程中突然断丝
原因：
(1)选择电参数不当,电流过大；
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(4)管道堵塞,工作液流量大减；
(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
解决方法：
(1)将脉宽档调小,将间歇档调大,或减少功率管个数;
(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
(3)使用线切割专用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更换或将导电块移一个位置;
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
(7)更换削波二极管;
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;
(9)合理选择丝速档;
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
你好！
你是在加工什么东西的。
如果程序是回到原点的，可以空放到原点后换好新丝后可以从头开始割或反割，
如果程序不是回到原点的，那只能空放完后反割。
如果对你有帮助，望采纳。
数控电火花线切割机床在正常加工时突然有
电火花线切割加工主要适用于新产品试制、精密零件加工及模具加工等,为机械加工开辟了一条新的工艺途径。( 1 )加工模具。适用于加工各种类型的冲模,绝大多数冲裁模具都采用线切割加工制造皮袁收;( 2 )加工电火花成型加工用的电极。由于线切割加工过程中金属的去除量小,所以适用于加工一般穿孔加工用的电极以及带锥度型腔加工用的电极,以来自及铜钨、银钨合金之类的电极材料,能够最大程度上节约成本。同时也适用于加黄负设供依比刘矿工微细复杂形状的电极;( 3 )加工零件。在零件制夫找维至造方面,可用于加工品种多数围叫体坏量少的零件,形状特殊和难加工材料的零件,材料试验样件,各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。还可进行新产品的试制、微细加工、异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。同时适用于多个零件叠加起来加工,可以获得一致的尺寸。