数控线切割加工实验报告/总结
Time:2024-12-26 07:05:15
关于数控线切割加工实验报告的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控线切割加工实验报告
Sg原发布者:hye426
1、基本观念2、原理3、加工程式︰1.程式的基本结构2.常用程式的组成和优化3.特殊的指令代码4.路径程式的编写原则4、加工工艺参数1.电极丝的选择2.常用电极丝的性能3.常用加工条件的说明4.各项加工参数的说明优化原则5、机床的常规保养和设定6、线切割的常见错误和解决方式7、IC模的加工步骤和常见错误的预防线切割操作基本步骤：一.加工前：1.工件与图纸是否相符;2.检查工件的尖角抛光是否有划伤或碰伤，是否有尺角要求，外形尺寸是否有按标准留料;3.仔细检查所需要加工的部位，确认加工，装夹方式和穿线的合适位置;4.测量上流程最准确的到位尺寸;5.准备塞规，块规和加工程序;二.加工中：A.装夹1.装夹的方向是否与图纸相符，是否有镜像或旋转，并做好记号;2.夹持力度是否得当，太松或者太紧都会导致工件松动或者变形，尽量使工件保持原来的状态，不要用力压平，否则会导致工件加工后回弹致使工件尺寸超差;3.夹具的选择是否合适，是否会干涉到上机头或者下机头在加工过程中的动作，是否对找边有干涉，防止在加工中切割到夹具;4.注意工件防锈，到位的工件要特别注意防锈和夹持部位的力伤，到位工件可以在上机前抹上油性笔或者防锈济以免在加工过程中产生锈蚀或者形成黑斑;B.工件校正1.一般校正较大的面或者公差最准的面;C.寻边1.注意上流程的尺寸;2.图纸是否对称或是中心偏移;D.检查程序1.程序是否有带放电补偿2.角度扭转，切割锥度，或者上下异型时要注意基准面的设定是否准确;3.较小的槽加工
资料 http://www.0bbs.com/group_thread/view/id-40813 线切割操作基本步骤及注意事项 1. 仔细阅读图纸掌握最基本的切割要求寻找最短最简单的切割线路. 2. 作图;打开电脑在桌面上选择线切割软件右键双击打开开始作图.形成规迹传输程序. 3. 正确的传输流程选择软件中的传输命令选择传输文件(一般选择当前)然后双击回车键;控制器单击待命上档1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。 4. 选择装夹方式方法线切割工件的装夹要求基本力量很小可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固一般大工件用螺栓.不管怎么装夹原则只有一个:切割能一次完成整个规迹;以便切割中如果出现短路断丝等问题解决方便. 5. 选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同厚度的不同切割表面粗糙度的不同所选择的切割参数相差很大一般情况下切割50厚米以下的工件电压选在70伏以下;高于70毫米电压在110伏以上;脉间有四档;分别是1248四个单刀开关这四开关只有1和4或者8配合才可以否则无电流形成原则上配合开关越少速度越快光洁度越差电流俞大.但是脉间还要和脉宽和电压相配合才行一般情况下50毫米以下选择用14二个单开.脉宽的选择范围有4.8.1632这四个单刀开关脉宽按钮打开的越多速度相应的也越快光洁度也越差;电流也变大但一般情况下只选择32单开.电压:电压有六个单刀开关选择打开的越多电压也越高电流俞大电压的高低取决于工件的厚度和材质.一般情况50毫米以下选择122三个单开;或1222四个单开.新钼丝初运行状态最好采用122单刀三个这样可以延长使用寿命新钼丝的电流是是正常使用时电流的百分之五十最好. 6. 脉冲宽度和脉冲间隔及电压电流的相互关系非常重要弄不懂这些理论知识只能是会操作机床而不是线切割从业者.脉宽越大电流愈小(假定其它参数不变的情况下)脉间越大电流愈小.(其它参数不变而言);电流的工作电流正常情况下在电流表指示2以下最好(50厚米以上的工件除外)正常指示是这样:电流的峰值电流指示示2上转入切割指针向下偏减这是单纯从钼丝的使用寿命来讲最好的加工状态. 7. 机床运转中切割进行中尽量不要变动切割参数因为电流及电压的突变容易引起高频控制柜的故障(保险烧坏电路板烧坏电容烧坏等等吧).最好在机床换向间隔或者在加工之前把参数选好最直接. 8. 工件找正选择入丝点;在检查工作台手摇非常轻松的情况下摇到入丝点位置启动机床打开高频到入丝点位置.一切准备就绪打开水泵打开进给打开加工一定要先打开水泵后才能打开进给和加工. 9. 冷却液在连续使用顶多一星期后必须更换特别是在加工厚度超过50毫米以上切割面积很大的工件时应及时更换新的冷却液.以防止在切割途中出现短路断丝等一系列的麻烦.其配比例一般情况下是1:20即1容器的纯液配20容器的水.对水的要求很高如果有条件的情况下用纯净水来配比切割效果会非常好.不易短路和断丝.因为水中含有矿物质对切割的中的电腐蚀影响大. 10. 关于单片机控制器;控制器在雷雨中应停止作业因为它会使其里边的电路板发生击穿而使控制器报废.(其价格约是800元左右) 11. 关于单边紧丝的问题.新丝或用过一段时间的钼丝都面临着一个紧丝的问题因为如果钼丝太松不仅容易断丝而且容易跑偏形成废品.损坏钼丝.因此使用一段时间后应经常检查钼丝的松紧程度时刻让钼丝在一种不紧不松的范围内工作.其一般的检查原则是涨紧轮涨起的高度在丝筒2公分以内就可.但一般情况下需要你从事线切割的资历和经验来判断钼丝是紧是松这其中牵涉干什么活时境技术. 12. 了解最基本的手动编程格式及原理我们通常用的是3b代码了解3b代码的最基本要领掌握编程技巧. 13. 关于割圆时的对中问题;定中有二种;自动定中和手动碰火花定中;对于自动定中不易掌握对于机床的熟悉及对于单片机的掌控很难把握很容易出现断丝现象和割偏;所以手动碰花定中是比较容易(定中的准确性取觉于操作经验的多少)掌握的.两个方向的手轮的一圈均是4毫米一定不能算错此机床是滚珠丝杠传动系统没有传动间隙现象;碰火花时两边的火花的大小应一致否则割偏的事情是经常会出现的.定完中后要大体校正一下以防摇错圈数而出现很低级的失误.一般情况下定的准确性能达到10丝以内.掌握好的情况下能精确到五丝以内.对于要求很严格的外圆和内孔最好的办法是一次性割成对于一次性割好内孔和外圆而中间又不能出现割缝的操作方法在下边述. 14. 关于切割的效率:线切割的效率相对来讲比较低但局限于线切割的加工范围来讲也有快有慢一般情况下这取决于机床的性能型号加工件要求表面粗糙度对于本厂的7732型机床一般情况下切割面积是20-30平方/分钟;这样就能根据软件所计算出的切割面积除以单分平方面积得出正常情况下总的切割小时数.低于20属于精细切工.高于30基本上粗糙度一般. 15. 钼丝导轮和轴承的磨损是有时间的一般情况下加工件精度不是很高每一年换一次即可(正常情况是3个月换一次)而且最主要的是换是成套的更换除铜套还可使用外轴承及导轮同时更换. 16. 正常使用情况下导轮挡丝棒应经常用煤油清洗另外在短路情况下煤油也是解决问题的一个常用方案.
数控线切割旧...实战性步骤........这些词你从哪听来的？做线割技术不是某一个步骤，而是用数据说话，说自己会什么有多厉害，看做出来的东西才知道，我说我也会，你信不
数控线切割加工实验报告怎么写
数控车床实训报告总结 一、实训目的要求 （1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 （3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 （4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 二、实训内容 （1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT） 机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O__-ZOB键）。B自动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多。 （2）、对刀 工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。 （3）、加工 先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。 三、实训心得 （1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 （2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操
作技能。 （3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 （4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ （5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 （6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
数控线切割加工实验报告总结
