线切割机床液位器太高_怎么调_怎么调整


Time:2024-03-29 12:20:12

关于线切割机床液位器太高的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

线切割机床液位器太高


线切割机床液位器太高

Sg知道你所说的不垂直是怎么检测的。在检查之前最好把导轨及丝杆全部清洗干净,再检查导轨的导向面是否磨损。一般情况可以先检测XY向导轨的螺丝及塞铁是否松动,如果正常,线切割机床的传动精度相对而言也是比较高的。希望你能解决问题
千万别买二手的 除非你特别精通修机床

qq474320084有空我和你聊

我做线切割11年了。

线切割机床液位器太高怎么调整


线切割机床液位器太高怎么调整

正确设定数控等离子切割机的自动调高需要注意:
试按调高器上手动上升、下降按钮,观察割炬运动方向是否正确;在割炬上限位置点按手动上升按钮,割炬应没有上升动作,此时按下降按钮,割炬应下降;
在割炬下限位置点按手动下降按钮,割炬应没有下降动作,此时按上升按钮,割炬应上升,确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升(或下降),可能是割炬处在上限(下限)位置上,或者上限位开关(下限位开关)损坏。
请及时更换损坏的限位开关,否则会因开关不动作导致调高电机损坏。



按调高器上初始定位按钮,此时,等离子割炬应以初始定位下降脉宽设定的速度向下运动,喷嘴接触钢板后停顿,并以初始定位上升脉宽设定的速度上升定位时间(IHS时间),到达适当的起弧高度停止。
起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍,根据Ruiduncnc的说明书,对于该电源,切割高度为1.5mm,其起弧高应该为3mm左右。
用户可以根据切割经验,调整定位时间来改变起弧高度,以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。
检查调高输入各项信号正常的情况下,而调高又无法正常工作时,即可判定调高损坏,必要时更换调高。
系统输出信号在不正常的情况下,更换系统。
将开关电源的电压值调高或更换开关电源检查短路点并查找电路点的原因拨动自动开关调高器不能按令完成工作时,更换调高器用万能表测量线路是否导通。
在不导通的情况下更换线路检查丝杠和光轴是否有脏东西或磨损,必要时更换调高。
扩展资料:
数控等离子切割机是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序),是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时,切割机就能按照给定的程序,自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。
数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术,有效控制和提高切割质量和切割效率。
数控切割是指数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机,根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。
参考资料:百度百科-数控等离子切割机
关键有几点:
第一,设置一下定位高度 根据板材厚度有关系,一般3-5毫米左右即可。
第二,设置一下穿孔时间,根据板材厚度而定,也就是用多久能把孔打穿的时间。
第三,给定弧压,如果不知道该设多少的话,可以先去割一下,穿孔后留意一下实际弧压。之后把给定弧压调到之前实际弧压左右,再进行微调。



扩展资料:
详解:
数控等离子切割机具有操作简单、精确度高、工作效率高、劳动强度低等多种优点,在多个种类的加工件中应用十分广泛。数控等离子切割机常被应用于多个行业,如:化工机械、汽车工业、通用工程机械等。
对于那些采用传统方式难以切割的材料,可通过数控等离子切割机完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素钢薄板时,数控等离子切割速度快于传统氧切割速度的数倍。
切割面保持光洁,热变形情况较好。数控等离子切割机切割件质量对于产品质量有着十分关键的影响,科学合理的优化切割路径具有重要价值。
切割件热变形的原因分析在进行等离子切割机操作的过程中,出现时热变形的情况的概率较小,然而,在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。
参考资料来源:百度百科-数控等离子切割机
关键有几点,首先设置一下定位高度 根据板材厚度有关系,一般3-5毫米左右即可
第二,设置一下穿孔时间,根据板材厚度而定,也就是用多久能把孔打穿的时间
第三,给定弧压,如果不知道该设多少的话,可以先去割一下,穿孔后留意一下实际弧压。之后把给定弧压调到之前实际弧压左右,再进行微调,
使用的是什么调高系统?最好是有图片看看

线切割机床液位器太高怎么调


线切割机床液位器太高怎么调

线切割切割效率受两大因素的影响,置武区一是丝的载流量(电流),二劳溶取景并想深是切缝中的蚀除物不能及时清除,它的导电作用消耗掉了脉冲能量。针对影响线切割加工效率的两大主要原因,提高电火花线切割加工速度则应在如下几个方面作相应的努力:1、加大单个脉冲的能量,即脉冲幅值和峰值电流,为不使钼丝的载流量负担过大,则应相应加大脉冲间隔,使电流平均值不致增加太多。2、保持工作液的介电系数和绝缘强度,维持较高的火花爆炸力和清洗能力,使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。3、提高线切割运丝导丝系统的机械精度,因为窄缝总比宽缝走得快,来自直缝总比折线缝走得快乎析采新外保天我圆让对。4、适当地提高丝速,使丝向缝隙内带入的水速加快,水量加大,蚀除物更有效地排出。5、增加水在缝隙外对丝的包络性,即让水在丝的带动下起速,起速的水对间隙的清洗作用是较强的。6、改善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。7、减少走丝电机的换向时间,启动更快,增加有效的加工时间。经上述努力,把切割效率进行一定的提高还是有效果的,但晚宽担黑目果间飞是也是有局限性的,因为,高火更频电源放电方式以及控制并没有改变。


本文拓展问题:

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