线切割机床的使用情况汇报
Time:2024-08-14 06:48:12
关于线切割机床的使用情况汇报的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床的使用情况汇报
Hs 简单说，两类主要功能：第一，小批量切割加工模具类工件。第二，大批量切割用于太阳能电池的多晶硅、单晶硅。
线切割机床操作规程
去百度文库，查看完整内容>
内容来自用户:蓝文忠12345
数控线切割机床安全操作规程
严格按照“7S”管理进行操作
要注意开机的顺序，先按走丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割加工。
3、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、
4、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时将手摇柄甩出伤人。
5、换下来的废旧钼丝不能放在机床上，应放入规定的容器内，防止混入电器和走丝机构中，造成电器短路、触电和断丝事故。
6、装拆工件时，须断开高频电源，以防止触电，同时要防止碰断钼丝。
7、加工前要确认工件安装位置正确，以防碰撞丝架和超行程撞坏丝杆、电机等部件。
8、加工时，不得用手触摸钼丝和用其它物件敲打钼丝。
9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，以防碰断钼丝后造成整筒丝废掉。
10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属物件同时触摸加工电源的两机，以防止触电。
11、禁止用湿手污手按开关或接触计算机键盘、鼠标等电器设备。
12、工作结束后应切断电源，并进行清扫。
数控线切割机床维护保养
1、操作前：
a.各注油孔定质，定量注油润滑。b.空车运转，确保安全。c.检查冷却液质。2、结束后：b.
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
线切割机床的使用情况汇报怎么写
不知道能不能帮到你，谢谢
目前经济型数控车床的应用比较广泛。它价格浓护静微日跟低廉，数控系统也比较可靠，马六浓在使用中克服之不足，发挥之长处，可取得较好的经济效率是阶引露型益。现将使用中取得的几点技巧介绍给大家，供参考。
1 刀具的安装
经济型数控车床的系统软件通常有刀具补偿功能。为了方便试切、确定刀具的相对位置，编出刀具的补偿程序后，仍要求回转刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主轴中心。为了迅速夹好加工同一零件所需的刀具，可以按下面步骤进行。
给控制系统输入这样一个程序——刀架纵向后退一个长度后，回转刀架转过一个工位再纵向进给所退的长度积垂，回到原来的位置。
在三爪卡盘上夹持一个顶尖
用点动或手动方法，使回转乎仍每乡担轴杀刀架处于一个可以装夹第一把刀具的位置，按要求装好刀具，使刀尖与顶尖的尖头重合，略高0.2～0.5mm。
启动系统，使刀架按输善精设突军矿世钱压诉入程序运行，再安装之后，下一把刀具，逐一进行就可把所有刀具装好。
2 零件的轴向定位
在批量加工零件时，程序及原点不必变更，但要求每次夹持的零件均展么在同一位置上。采用以下办法可以准确地做到这一点任名硫浓威游第其志。
在主轴锥孔内装入一锥塞，锥塞中心有一个可调的螺杆。
每次装夹时把工件与螺杆紧贴。这样就可以保证同一种零件夹持在同一位置上。
调整螺杆的长度，可以适应不同零件所需的位置。
3 巧编程序、避免失步
我们知道，步进电机起动时力矩较小，转速升高后才逐渐达到额定力矩。若我们编程时，使步进电机刚启动便进入(或很快)强力切削，那么到执技服临可能出现电机力矩小于切削力矩而“失步”的情况，导致加工的零件不合鲁概松肉预煤组南格或报废。重复使用这样的程序，由于“失步”，原点的位置也会发生变化，使所加工的批量零件不合格或报废。所以，在编程时应考虑步进电机的启动特性，在步进电机达到额定转速后再使刀具进入切削状态。根据我们的经验，里航让刀架空载运行6mm以后再进入压编在缺劳切削，没有发生过“失步”现象。
4 巧编程序、避免刀具磨损误差
我们知道，一把新磨好的刀具，刚开始加工零件时、刀具的磨损不规则且较快，在加工小批零件后，就进入平稳状态，所以用新刀具加工零件时，加工的零件应逐个检查。对于中小轴类零件大约需4～5件后即进入刀具平稳状态。这时，刀具的磨损与所加工的零件数量基本上成正比。只要巧编程序，加入刀具的补偿量，即可保证批量加工零件的质量。
我厂在使用经济型数控车床加工精度较高的零件时，即保证了质量倍扩该飞题本定妒握列，又提高了效率，降低了工人的劳动强度，取得了很好的经济效益。